DESTILLIERMEISTER JUNIOR-W23-Plus

23 l stainless steel still with pressurized water bath, 2 columns with aroma-bridges, helm and high-performance cooling for the production of brandy

High Quality:

• Water bath boiler with safety system for the pressurized water bath: 16 liters

  The water bath system may only be operated in the fully closed state, that is, all the latches are closed.

•  Mash-water boilers: 13,5 Litres,

• 2 Columns / combustion-chamber extensions: 7 Litres,

• Inner Diameter 28 cm,

• Total height approx. 83 cm.

• Powerful counterflow cooler with 1.6 m jacket length. In this cooler, a thinner pipe (core) passes through a jacket pipe. Through the soul flows the distillate. Between soul and coat cooling water is passed in countercurrent. Due to the spiral-shaped water flow, the flow between soul and mantle is turbulent even at low flow velocities. This causes effective heat transfer from the distillate to the cooling water. Because of this and because of the comfortable length of the radiator, only moderate cooling water is.

Aufbau

1. Water-Pot
   This is filled to operate with 6 liters, distilled as much water. On delivery, the boiler is assembled with the mash kettle 4 and no longer has to be disassembled for operation. After operating the boiler, the boiler pressure is released via the red wheel 2.3 and the safety / manometer module 2- / 3 dismantled and 1.2 closed with the plug 14.1. The mash kettle 4 can then be emptied and refilled without having to worry about the water bath water. For operation, modules 2 and 3 are reassembled.
   1. Screw nipple for fastening the tension locks 8.
   2. Screw connection for the safety module.
2. Security module. This limits the boiler pressure to 100 to 150 mbar. For the operation of the still, the boiler pressure should already be reduced from 100 mBar, which is sufficient for the distillation process. The safety valve 2.4 opens between 100 and 150 mbar and releases pressure. If the heat output is too high, it can sometimes rise to 200 mbar. In this case you should reduce the heating to get back below 100 mBar. The boiler was tested up to a pressure of 500 mbar. However, too high pressures cause the distillation to be too vigorous, so that higher pressures are counterproductive. 

   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.

   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.

   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.

   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.

   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      

3. Manometermodul.

   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.

   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.

   3. Manometer bis 600 mBar.
      
      
      

4. Wasserbad-/Maischekessel, 13,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren, es sei denn, man möchte den Wasserkessel 1 direkt mit nicht anbrenngefährdeten Stoffen befüllen. Beim Wiederzusammenbau des Wasserbades muss darauf geachtet werden, dass der Maischekessel fest in 1. eingedrückt und das System mit 2 passenden Spannschlössen gesichert wird. 
   
   
   

5. 1. Kolonne mit Dampfbrücke zur Aromaverstärkung, 7 Liter Volumen.

6. 2. Kolonne mit Dampfbrücke zur Aromaverstärkung, 7 Liter Volumen.
   
   2 mal

7. Helm

   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
8. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   
9. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
   
   

   

10. Destillierbrücke
    1. Schraubnippel zur Verschraubung auf dem Helm,
    2. Steigrohr,
    3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120  ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
    4. Geistrohr mit Verschraubung für das Kühlmodul.
       
       
       
11. Hochleistungs-Gegenstromkühler. Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillat fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.
    1. Nippel für die Verschraubung mit 10.4.
    2. 3 m Doppelrohrschlange,
    3. ½“-Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Zuleitung.
    4. ½“- Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Ableitung.
    5. Destillatauslauf.
12. Stützen zur Aufständerung des Kühlers.
13. 2 Kreuzmuffen zum Verstellen der Höhe.
    
     
14. 2 Blindstopfen.
    1. Zum Verschließen des Wassertopfes beim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlämme nach einer Brennsession.
    2. Zum Verschließen des Manometer-Rohres nach der Demontage, um das Wasser im Manometer-Rohr zu halten.
       

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet zwischen 100 und 150 mBar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 104 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 6 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 11 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 27, 5 Liter sondern etwa 3 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von maximal 23,5 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. 
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. Und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.

1. Wasserkessel. Dieser wird zum Betrieb mit 6 Litern, möglichst destilliertem, Wasser gefüllt. Bei Auslieferung ist der Kessel mit dem Maischekessel 4. zusammengesetzt und muss für den Betrieb nicht mehr demontiert werden.
   Nach dem Betrieb des Kessels wird der Kesseldruck über das rote Rad 2.3 abgelassen und das Sicherheits-/Manometermodul 2-/ 3 abgebaut und 1.2 mit dem Stopfen 11.1 verschlossen. Der Maischekessel 4 kann dann entleert und neu gefüllt werden, ohne dass man sich um das Wasserbad-Wasser kümmern muss. Für den Betrieb werden die Module 2 und 3 wieder angebaut.

   1. Schraubnippel zur Befestigung der Spannverschlüsse 8.

   2. Verschraubung für das Sicherheitsmodul.

2. Sicherheitsmodul. Dieses begrenzt den Kesseldruck auf maximal 150 mBar. Für den Betrieb der Destille soll der Kesseldruck auf 100 mBar eingestellt werden, was für den Destillationsprozess ausreichend ist. Dass Sicherheitsventil 2.4 öffnet ab 150 mBar und lässt Druck ab. Für diesen Fall sollte man die Heizung reduzieren, um wieder den 100 mBar Betriebsdruck anzustreben.

   1. Nippel für die Verschraubung an 1.2.

   2. Dampfauslass zum Druckablassen über 2.3.

   3. Sicherheitsventil 1,5 Bar. Durch Drehen des roten Rades wird der Druck vom Kessel genommen. Dieses Ventil öffnet selbsttätig ab 1,5 Bar, falls das Ventil 2.4 im unwahrscheinlichen Fall ausfällt und ist somit auch eine zusätzliche Sicherheitsstufe.

   4. Sicherheitsventil, das sich bei maximal 150 mBar öffnet und Druck ablässt. Die Einstellung dieses Ventils sollte nicht verändert werden, es sei denn, man weiß, was man tut. Das Höherstellen des Ventils wird durch ein Blockademittel verhindert. Die Blockade kann nur mit Gewalt aufgehoben werden.

   5. Anschlussverschraubung für das Manometer-Modul.
      

3. Manometermodul.

   1. Anschlussnippel zum Verschrauben an 2.5.Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.

   2. Manometerrohr. Dieses dient zum Schutz des Manometers vor hohen Temperaturen. Zum Betrieb wird es mit etwas Wasser gefüllt.

   3. Manometer bis 600 mBar.
      
      
      

4. Wasserbad-/Maischekessel, 13,5 Liter. Dieser ist bei Auslieferung dicht mit dem Wasserkessel verbunden. Es gibt keine Notwendigkeit diesen zu deinstallieren, es sei denn, man möchte den Wasserkessel 1 direkt mit nicht anbrenngefährdeten Stoffen befüllen. Beim Wiederzusammenbau des Wasserbades muss darauf geachtet werden, dass der Maischekessel fest in 1. eingedrückt und das System mit 2 passenden Spannschlössen gesichert wird.
   
   
   

5. 1. Kolonne, 7 Liter Volumen. Wird die Kolonne mit Maische gefüllt (Brennraumerweiterung), soll der Stopfen in der Mitte der Kolonne herausgeschraubt werden, um den Wärmeaustausch zu verbessern.

6. 2. Kolonne, 7 Liter Volumen. Wird die Kolonne mit Maische gefüllt (Brennraumerweiterung), soll der Stopfen in der Mitte der Kolonne herausgeschraubt werden, um den Wärmeaustausch zu verbessern.
   

7. Deckel

   1. Verschraubung für das Kühlmodul 10.
      
      
8. Verstellbare Spannverschlüsse für unterschiedliche Betriebsweisen. Auch ein Verschließen ohne Kolonne ist mit vorgesehen.
   
9. 6 Spannschlösser zur Sicherung des Systems. Diese werden jeweils über die Griffe der übereinander gesteckten Töpfe gespannt und gleichmäßig gespannt. Zwischen Wasser- und Maischekessel entlasten die Spannschlösser beim Druckaufbau die Spannverschlüsse. Hier bleiben die Spannschlösser montiert. Zwischen Maischekessel und Kolonne bzw. zwischen den Kolonnen gewährleisten sie das Festpressen auf die Dichtung, um die Kolonnen beim Maischebrennen mit füllen zu können. Beim Feinbrennen sind sie nicht erforderlich, da hierbei die Kolonnen frei bleiben und nach Spannen der Verschlüsse hinreichend abdichten.
   
   
    

Hochleistungs-Gegenstromkühler-Modul. Es ist ein nur geringer Wasserfluss erforderlich, weil das zwischen Rohrseele und Mantel im Gegenstrom zum Destillatfluss fließende Wasser eine sehr effektive Wärmeaufnahmefähigkeit hat. Die Temperatur des Abwassers kann in der Endphase bis zu 80° C betragen. Kommt es zu kühl oben heraus, ist der Wasserfluss unnötig hoch eingestellt.

1. 1. ¾“-Nippel für die Verschraubung mit 7.1.
   2. Steigrohr
   3. Fest eingebautes Edelstahl Analogthermometeruhr 0 -120  ºC, Genauigkeitsklasse 1 - einfach abzulesen.
   4. Geistrohr.
   5. 1,6 m gewundenes Edelstahl-Doppelrohr.
   6. ½“-Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Zuleitung.
   7. ½“- Nippel für die Verschraubung eines Wasserschlauches für die Kühlwasser-Ableitung.
   8. Destillatauslauf.
      
      
      
      
2. 2 Blindstopfen.
   1. Zum Verschließen des Wassertopfes Ebeim Aufbau der Destille oder zur Entsorgung der Schlämme nach einer Brennsession.
   2. Zum Verschließen des Manometer-Rohres nach der Demontage, um das Wasser im Manometer-Rohr zu halten.
      

Betrieb der Wasserbad-Destille 

Dieser neuer Typ der Destilliermeister-Serie ist für Freunde des experimentellen Destillierens. Das Anbrennen von Maische, insbesondere von Obstmaischen mit Reststärke, gehört der Vergangenheit an. Schnaps brennen, insbesondere in der Obstbrennerei, kann jetzt auch in kleinem Maßstab ohne Anbrennen der Maische mit einer Druck-Wasserbad-Destille realisiert werden. Diese Druckwasserbad-Destille wird mit einem maximalen Druck des Wasserbadraumes von 0,15 Bar betrieben. Die Temperatur des Wasserbades liegt dann bei etwa 103 °C, so dass die Maische leicht bis zur Siedetemperatur des Wassers aufgeheizt werden könnte. Tatsächlich würde man mit geringerem Druck arbeiten, damit die Destillation langsam abläuft und eine ruhige Entmischung der Komponenten gewährleistet ist. Zur Sicherheit öffnet ab 0,15 Bar ein Überdruck-Ventil, so dass die Temperatur des Wasserbades auf maximal 103 °C beschränkt ist.

Füllen und Verschließen

Zu Beginn wird der Wasserkessel durch die Öffnung 1.2 mit 6 Liter destilliertem Wasser gefüllt und dann erst einmal der Stopfen 11.1 aufgeschraubt. Zu beachten ist, dass die 2 für den Zusammenhalt von Wasser- und Maischekessel vorgesehenen Spannschlösser hinreichend fest gespannt sind. Jetzt kann zunächst der Maischekessel mit Maische gefüllt werden. Dabei ist auf hinreichend Flüssigkeit im Maischekessel zu achten. Die Maische kann jetzt zwar nicht mehr anbrennen, für eine effektive Wärmeausbreitung im Kessel ist Flüssigkeit aber vorteilhaft. Wenn man über die Kolonnenböden hinaus füllen möchte (Kolonnen als Destilliertopferweiterung), wird auf den zu 90 % gefüllten Maischekessel eine der Kolonnen gesetzt. Dazu stülpt man entweder eine der Dichtungen über den Rand des Maischekessels und setzt dann eine Kolonne auf. Oder, was die Abdichtung verbessert, unten auf die Kolonne wird eine Profildichtung so aufgezogen, dass die kurze Lippe der Dichtung etwa in der Mitte der Wulst unten an der Kolonne verläuft. Die lange Lippe verläuft unterhalb der Wulst. Die Kolonne wird dann gerade aufgesetzt und gleichmäßig festgedrückt. Anschließend muss auf jeder Seite ein Spannschloss (9) über die Griffe von Maischetopf und Kolonne gehakt und gespannt werden. Bei aufgesetzter Kolonne wird nun durch das Kolonnensieb bis maximal 2 cm unter den Rand gefüllt. Sollte dabei eine Undichtigkeit auffallen, sind die Spannschlösser etwas nach zu spannen. Da die Kolonne noch etwa 2 cm in den Brenntopf eintaucht, sollten beim Aufsetzen der Kolonne nicht mehr als 11 Liter im Maischekessel sein. Das Fassungsvermögen der Destille ist daher nicht die Summe der Volumina aus Brenntopf und Kolonnen 27,5 Liter sondern etwa 4 Liter weniger. Mit der Kolonne als Brenntopferweiterung hat die Anlage also ein Fassungsvolumen von etwa 23 Litern. Man muss beim Füllen berücksichtigen, dass die Maische sich bei Erhitzung noch ausdehnt und evtl. auch schäumt. Man soll beim Füllen also immer unterhalb der maximalen Füllmenge liegen. Sollen Siebtöpfe als Kolonne betrieben werden, so müssen diese frei bleiben. Unterhalb des Siebbodens der 1. Kolonne müssen dann noch mindestens 2 cm zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Siebboden bleiben, damit die Dampfbildung zwischen Flüssigkeitsoberfläche und Sieb noch möglich ist. 
Die jeweils obere Kolonne kann je nach Anwendung auch mit Früchten bzw. Kräutern gefüllt werden. Wenn Sie nur einmal brennen möchten, also keinen Rohbrand und späteren Feinbrand erstellen möchten, sollten Sie die Kolonnen auf jeden Fall frei lassen, um eine hinreichende Trennleistung für Vor- Mittel- und Nachlauf zu gewährleisten. Die Verwendung der Spannschlösser zwischen Maischekessel und 1. Kolonne sowie zwischen 1. und 2. Kolonne ist für diesen Fall nicht erforderlich, weil nach Schließen der Anlage mit den Spannverschlüssen das System hinreichend dicht ist. Zum Abschluss wird über den Rand der oberen Kolonne eine Dichtung gestülpt und der Deckel aufgesetzt. Anschließend werden die Edelstahl-Spannverschlüsse über den Deckelrand des Brenntopfes gehakt und mit dem Hebel gespannt.
Jetzt können das Kühlermodul aufgeschraubt und die Wasserschläuche angeschlossen werden. Anschließend werden die Sicherheitsmodule aufgeschraubt; zunächst das Modul 2. Das Manometer-Rohr 3.2 wird jetzt, wenn nicht schon geschehen als Wärmepuffer zum Schutz des Manometers mit etwas Wasser gefüllt; dann wird das Modul 3 an 2.5 verschraubt. Das Rohr kann dann flexibel so gedreht werden, dass der Druck bequem abgelesen werden kann.